流化床干燥机--生产线优势
1、连续化自动化作业，生产线产能将达到300-500kg/h。
2、用工减少50%，仅需1-2人/班。
3、能耗节约50%，干燥环节能耗节约超过60%。
4、整个生产密闭连接，各环节衔接顺畅，现场无粉尘飞逸，干净整洁。
5、大吨位、连续化作业的同时，换产能快速、清洗干净。
流化床干燥机--性能特点
●结构简单，---振动流化床，检修方便。
●操作方便，运行平稳。
●气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热。
●无转动件和振动件，设备维护费用低。
●对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
振动流化床干燥机是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。
振动流化床可根据物料性质、干燥介质性质、工艺要求对振动流化床干燥机进行设计或选型计算，步骤如下：
(1) 物料、热量衡算以确定干燥介质用量和离开干燥器的条件以及加热蒸汽用量。
(2) 流化性质计算：
按普通流化床的计算方法计算^小流化速度ufc和带出速度ut。选定振动强度k值(在值范围内)，参考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分别为vfb和cfb的^小流化速度，m/s。确定ufv。通常操作气速umfv可选择接近ufc。若为了提高能力，也可选择一些的数值，但一般不要超过0.3ut。
振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的---；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。
驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，甘氨酸锌振动流化床，通过这个简单的运动，可以---产品在床子内的理想输送运动，并且---来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热---；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
振动流化床干燥机工作原理:
目前应用的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
振动流化床干燥机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
振动流化床干燥机的优点:
( 1 )在很低的气速下可获得均匀的流化，从而---降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;
( 2 )物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是活塞式流动，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
振动流化床干燥机的特点:
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、---;
3、流态化均匀，振动流化床，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的，作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料为合适。
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