




闭路循环沸腾干燥机 风险解决措施
(1) 防爆电机、电气
引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机,现场操控仪表采用防爆措施,振动流化床干燥机,防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施,并符合与防爆区有关距离的规定。
(2) 防爆片
在原药干燥机本体设备设置防爆板,防爆板有效疏导发生时产生的能量,避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、特性、干燥温度等因素计算,---铜振动流化床干燥机,对于干燥还应考虑气体与粉尘叠加情形的发生。
(3) 防静电接地
在原药干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放---。在管道、设备法兰间选用铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有---的等电位接地,并相互联通。






1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的鸡精颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,---地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用---。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作,麦芽糖醇振动流化床,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,并且还设有清理口,方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组,高速混合机,中间体振动流化床干燥机,物料中转输送机组,分筛加香一体机组等。本生产线组合,整体美观,性能稳定,被广大业内人士认同称颂。


一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势
1、安全
闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构,设备内部充入氮气,在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或事故,故而比普通设备更安全。
2、
闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统,除尘,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机---,其除尘,使用本技设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科,可由真空出料抽至物料存储装置,降低工人操作强度,提。
3、
经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。











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