干燥机-振动流化床干燥机-橡胶ns助剂干燥机

温度敏感聚合物和塑料的内加热卧式流化床干燥和冷却。

江苏博鸿干燥石化聚合物采用浸入式换热器的流化床干燥技术，---在低温下进行高能效干燥，从而防止产品降解。

对流干燥和接触干燥在同一设备中的理想组合可地减少工厂占地面积。内加热流化床技术还实现了气密性和耐压性设计，而某些聚合物产品的参数只是简单地要求这种设计。江苏博鸿---的流化床干燥系统一直为这一具有挑战性的应用服务。

经验决定一切

凭借江苏博鸿在试验工厂中的经验和以目标为导向的过程解决方案开发，我们能够随时为您的过程提供解决方案。

来自悬浮聚合工艺的聚合物主要对温度敏感。因此，选择正确的干燥技术以在有效的过程中实现所需的产品非常重要。

带有集成换热器的流化床干燥机在低温干燥高产能方---有显着优势。使用专为应用而设计的集成式换热器可以实现高热通量率，并用于间接传热到产品。这提供了化流化床干燥系统及其所有组件的尺寸的机会。

与仅通过流化介质直接传热到产品相比，无水柠檬酸干燥机，可以实现能耗的显着降低。江苏博鸿为静态和振动流化床中粉末和颗粒的干燥和冷却提供---的解决方案。

闭路循环系统中的流化床干燥和冷却

一些聚合物溶剂或。凭借我们在物品干燥方面的多年经验，我们的将为您的项目选择的安全措施。可行的选择是带有压力释放装置的耐压或耐压冲击设计、无火花组件设计、防爆系统或惰性化封闭气体回路系统（n 2、co 2）中的干燥。

在封闭的气体回路系统中干燥流化床

? ---的系统满足您的特定需求

? 通过优化的工艺配置实现能效

? 定制的产品

? 在整个生命周期的运行和维护成本较低。

? 广泛的测试设施可解决您的特定干燥挑战

? 带内置热交换器的流化床市场

? 生产线容量从 100 kg/h 到 60 t/h

内置布袋流化床-卧式流化床干燥机

xf型卧式沸腾干燥机适用不同物料成品的收集和粉尘物料的捕集，干燥机收料系统分别设计内旋风式，布袋式和旋风加布袋三种机型，以供用户选择，提高设备的衫性和投资经济性。

xf型卧式沸腾干燥机适用各类热源的使用环境，干燥机的加热介质厅分别选用蒸汽加热，山梨---干燥机，蒸汽+电加热、燃气、燃煤加热以及导热油加热的各种类型、以致满足不同用户的使用环境。

xf型卧式沸腾干燥机适用不同行业的使用要求，干燥机的加热空气经中、过滤，使与物料接触的加热空气的洁净度达到30万级净化要求，符合制药行业---管理规范和食品生产的卫生要求。

卧式多室流化床干燥机适用物料如：氯化、盐、玉米、碳---钠、---、明矾、---钠、---镁、膨化颗粒、饲料酵母（单细胞蛋白）、已二酸、氢化铵、、氯化钙、---钙、---钙、---铜、硫酸铝、、氯化钙、煤、---铵结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、柠檬酸、成粒肥料、、---铁、乳胶树脂、赖氨酸、、---、abs塑料、---钙、---、乙烯、、聚、碳---、、磷---、酒石酸钠钾、硫---、聚、污水污泥、、化钠、---钠---钠、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、对------、尿素、---、废水污泥、---钡、---锌、、钛、化钾、化钠、化钾、化铵、碳酸钠、碳---钠、碱式碳酸镍、碱式碳酸锌、碱式---铬、碳酸钙、偏硅酸钠、、---钾、---钾酸钠、氯化担碱、大豆、绿豆、芝麻、复合---酸、---单体、聚---、尼龙1010、聚树脂、涤纶切片、聚四氟乙烯、酚醛树脂、、四环素、---、酐酷素、染料、颜料、煤、催化剂、催化剂颗粒、腐植酸、腐植酸钠纤维素衍生物。

一、卧式内置布袋流化床干燥机--产品简介

流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，---液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。

二、卧式内置布袋流化床干燥机--详细介绍

流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，---液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、、聚合物等行业。

卧式多室流化床干燥机又称为内置布袋沸腾床，干燥室为矩形箱式，底部为均风室，橡胶ns助剂干燥机，风室与干燥室之间为多孔型布风板，通常在干燥室内设置多个竖向挡板，将流化床分割成若干小室，每块隔板均可上下调节其底部与筛板之间的距离，干燥机，使物料的干燥时间均匀。粉粒状物料由加料器定量连续加入干燥室，由于物料处于流化状态，所以可以自由移入相邻后面的室，干燥后的产品从卸料口排出。

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