闭路循环沸腾干燥机的优势说明:
1、经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低(与普通沸腾干燥相比)，干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
2、闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。
3、闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，塑料母粒子振动流化床，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，振动流化床，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
4、闭路循环沸腾干燥机带有翻板机构，实现了在全密闭条件下进行出料，---降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘，车间环境好，自动化成度高。
5、闭路循环沸腾干燥机主机使用脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。
振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。
流化床体由进料端同样保持倾角，以致物料在干燥过程，在振动电机产生振动频率的推动下向前推进，直至出料完成干燥生产全过程。
振动流化床干燥机是在等同耗能情况下，提---燥强度，即干燥热介质，通过流化床的网孔的穿流与床面的湿物料进行热交换，于此同时，热气体随着上箱体引风机的作用，热气体再次通过流化床体网孔，穿流与床面的湿物料进行热交换，直至流化床体热交换后，由引风机排出机外，以致充分利用热空气传热效果，使产品含水量能达到0.5%的技术要求，与传统振动流化床技术相比，热效率可提高40%，生产周期可缩短30%，能源消耗可节约40%以上。
振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的---；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，碱纤维素振动流化床，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。
驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以---产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，---振动流化床烘干机，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热---；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。
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