




一、降低粉尘污染,---劳动操作条件。
二、满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,---热传递等。
三、---产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等---影响,减少污染、---外观、---流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等,包膜半胱胺流化床底喷包衣机,为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压
概述
粉体原物料经dh系列干法辊压造粒机在无需任何添加剂的情况下可直接得到0.3-10mm的均匀颗粒,以满足造粒的需要(造粒的目的是减少污染、---外观、---流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制空隙率和比表面积等等)。
工作原理
粉状物料均匀地经加料器预压缩后输送至两轧辊的弧形槽口内,两轧辊表面均匀分布形状相同并有---可对性的半扁圆形弧槽或其它形式的槽(渐开线形等),通过一对齿轮的啮合传动,使两轧辊等速、反向旋转并使物料瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在重力作用下从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据粒度要求过筛、分级,得到符合要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返会造粒。
适用物料
肥料:硫---、俄罗斯红钾、复混肥、---、磷酸一铵、磷酸二铵、---铵、碳---铵等。
粉体材料:漂精粉、氧化铅、氧化锌、碳---、氯化钙、磷---钙、冰晶石、白炭黑、重钙、普钙、氧---等。
特点
无需任何添加剂,干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度。
循环操作,实现连续生产。
成品产量高。
干法辊压制粒机
在吸收国外---粉体造粒技术的基础上---研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度---提高,包膜蛋氨酸流化床底喷包衣机,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理想选择。
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,长兴底喷包衣机,两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压棍等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
◎无需任何添加剂,干粉直接制粒。
◎颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。
◎循环操作,实现连续生产。
◎成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
在压块时,粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实,压块可使用粘结剂。
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