




闭路循环沸腾干燥机设备技术说明:
闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。
闭路循环沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。
闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。
冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环沸腾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。




振动流化床干燥机工作原理:
目前应用的卧式振动流化床干燥机,振动流化床,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。
振动流化床干燥机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
振动流化床干燥机的优点:
( 1 )在很低的气速下可获得均匀的流化,从而---降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;
( 2 )物料停留时间分布均匀,橡胶ns助剂振动流化床,几乎可以认为是活塞式流动,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。
振动流化床干燥机的特点:
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、---;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,食品添加剂振动流化床,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料为合适。







闭路循环沸腾干燥机 风险解决措施
解决或降低除草剂闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中存在的安全风险,从要素分析,选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电;采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
(1) 选择
原药结晶、淋洗优先选择水为介质,若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 ,避免干燥过程中混合气体容易达到浓度,提高小点火能以减少的风险。
(2) 采用惰性气体氮气保护
当选择液体作为溶剂时,干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的性,同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质,甘氨酸锌振动流化床,提高产品的品质。
(3) 尾气处理设备及除尘袋
闭路循环干燥机材质选用的不锈钢,风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料,干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维,易产生静电,通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维,可均匀快速疏导静电,静电不会累积,从而消除火花的产生。







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