闭路循环沸腾干燥机 风险解决措施
解决或降低除草剂闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
(1) 选择
原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 ，避免干燥过程中混合气体容易达到浓度，提高小点火能以减少的风险。
(2) 采用惰性气体氮气保护
当选择液体作为溶剂时，振动流化床，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的性，同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。
(3) 尾气处理设备及除尘袋
闭路循环干燥机材质选用的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。
密闭循环沸腾干燥机--设备概述
密闭循环沸腾干燥设备是一种以惰性气体保护可回收溶媒的新型干燥设备。
密闭循环沸腾干燥机系统主要由干燥主机、气固分离器、表冷器、特殊风机、加热器等部件组成。该设备主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。
密闭循环沸腾干燥机--设备流程
湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、---、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断---燥，干燥后湿气不断被引风机抽出。
抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，甘氨酸锌振动流化床，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。
密闭式循环持续干燥机设备-n2维护-溶酶回收利用-闭路循环沸腾干燥机-易空气氧化商品烘干设备--自动化技术与互锁---伴随着自动化的发展趋势，闭路循环干燥机设备从进预料到干躁制成品进料均可采用自动化技术系统实际操作，对干躁介质温度、干躁時间、干躁排风量等标准开展纪录、警报、---调整、自动化技术---降低施工现场工作人员总数，合理保障使用工作人员的安全性。
根据设定温度、工作压力和线上可燃气体检测浓度值警报能尽早发觉出现的安全---；设定与加温介质断开、关机互锁能妥善处理安全风险，避免 意外的扩张。
伴随着闭路循环沸腾干燥机在吡菌胺的广泛运用，含的吡菌胺在干躁早期存有汽体蒸发与气体产生性混合气，在烘干中后期存有以高溫汽体与干躁原材料造成静电感应的安全---。
对于出现的风险性采用加工工艺绕开采用低开口闪点、、优先选择采用稀有气体n2做为干躁介质，提升冷疑回收利用和降膜---吸收排气阀设备；机械设备设计采用静电感应---、防爆型板；
实际操作采用自动控制系统等对策，---酸钠振动流化床，阻拦因素造成、防止工作人员损害、------，将风险---在控制范畴内，做到生产安全的目地。
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