密闭循环沸腾干燥机--设备概述
密闭循环沸腾干燥设备是一种以惰性气体保护可回收溶媒的新型干燥设备。
密闭循环沸腾干燥机系统主要由干燥主机、气固分离器、表冷器、特殊风机、加热器等部件组成。该设备主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。
密闭循环沸腾干燥机--设备流程
湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、---、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断---燥，---酸钠振动流化床，干燥后湿气不断被引风机抽出。
抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。
闭路循环沸腾干燥机--工艺流程
闭路循环沸腾干燥机是类原药干燥的设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于---、、---等类的粉体干燥，设备采用防爆设计，柠檬酸振动流化床，干燥过程安全。
闭路循环沸腾干燥机--安全风险分析
(1) 形成气体
大多数原药在合成过程中都会使用到---类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶，使用去除杂质或使用进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%～20%左右，当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发，在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度，极易形成性气体。
(2) 粉尘
热空气与湿物料将溶剂或水分带出后，物料比重逐渐下降，沸腾效果不断强化，在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒，橡胶ns助剂振动流化床，干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间，形成性粉尘。
(3) 高温与静电
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，---性气体或性粉尘，振动流化床，造成事故的发生。
振动流化床干燥机是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。
振动流化床可根据物料性质、干燥介质性质、工艺要求对振动流化床干燥机进行设计或选型计算，步骤如下：
(1) 物料、热量衡算以确定干燥介质用量和离开干燥器的条件以及加热蒸汽用量。
(2) 流化性质计算：
按普通流化床的计算方法计算^小流化速度ufc和带出速度ut。选定振动强度k值(在值范围内)，参考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分别为vfb和cfb的^小流化速度，m/s。确定ufv。通常操作气速umfv可选择接近ufc。若为了提高能力，也可选择一些的数值，但一般不要超过0.3ut。
(3) 传热性能：
在振动条件下的接触传热与颗粒的直径有很大关系。在相同条件下，颗粒直径越小，传热越大。通常对细小颗粒接触传热系数一般可达360~1080kj/m2.k.h，对粗颗粒也能达较好的传热系数。当流化气体流速小于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用是明显的；但当气流速度大于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用非常弱。
(4)传热面积计算根据物料衡算所确定的干燥介质用量和选择的操作气速，计算所需的床层面积。然后根据αv的数值和能量衡算的基本原理，对恒速和降速干燥阶段分别计算所需面积，以校核所选择的床层面积是否适当。若不适当可调整部分参数重新计算。
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