




振动流化床干燥机是江苏博鸿干燥公司在国外的振动流化床基础上,吸收国内大型振动输送机制造及安装运行经验,结合本公司原有的处于的流态化技术,自主开发的一种新型干燥设备。
振动流化床干燥机采用振动原理,使得它不仅具有传统干燥设备的优点,还在节能降耗、设备大型化、降低投资方面取得了突破性的进展。
glz大型振动流化床采用双质体共振式结构形式,惯性激振器与共振质体组成一个共振单元,用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力,激振力经共振弹簧放大---后作用于工作质体,使物料处于流化状态,---物料在这种激振力的作用下跳跃前进,同时振动流化床底部输入的热风穿过料层,富马酸振动流化床干燥机,物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。
1、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元,降低了电机功率,节省能源。
2、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力,振动流化床干燥机,使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触,延长了电机的使用寿命,提高了振动床的使用温度。
3、激振源在设备的头部安装,---了整个设备的受力情况,实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况,降低了设备投资及工程造价,振动结构---大型振动床宽度、长度方向上同步振动,解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。
4、大型振动流化床由于长度的增加、面积的加大,---延长了物料的停留时间,有利于大颗粒物料的---干燥,同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损,保持颗粒的稳定。
5、高频率的振动使热风分布均匀,提高了热风与湿物料的传热效率。
6、大型振动流化床同时具有振动输送机的功能,可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。
7、大型振动流化床与滚筒相比结构简单,重量较轻,造价不高,运行费用低,同时维修方便,工程投资低。








一、内置布袋卧式沸腾干燥机--工作原理与产品特点
1、工作原理
xf型内置布袋卧式沸腾干燥机工作原理是将准备就绪的---燥物料投入星形式加料器,加热空气经中、过滤药换热器换热为加热空气,经调风阀调节进入流化床底孔板的均匀分配,与加料器加料的湿物料于流化床面接触,进行传热传质热交换,由于加热空气受送风压力的作用,热空气与湿物料在传热热交换过程使物料呈现沸腾状流态化,其沸腾流化高度达100mm-300mm。
内置布袋卧式沸腾干燥机又称卧式沸腾床,流化床面的通风孔采用特殊设计,进入流化床的加热空气与床平面呈现一定夹角,由此在生产工艺中热气流带动物料有序向前推进,直至出料口出料。经分离,成品由旋风分离器下部设置的关风机收料,夹带于湿热空气中的粉尘物料,由布袋除尘器进行捕装而回收,湿空气经布袋过滤由引风机排出。完全工艺生产全过程。
二、内置布袋卧式沸腾干燥机--产品特点
1)卧式沸腾干燥机适用于、化工、食品等行业颗粒状、粉状物料的除湿干燥,同时适用丸剂、冲剂以及饲料、粮食加工等生产作业中适用,具有广泛的适用性。
2)卧式沸腾干燥原理采用风动力学原理,能使---燥物料在传热热交换中,产生100mm-300mm的流态化高度,随着湿物料在沸腾中自转,使湿物料受热,克服传统静态干燥技术的单面传热导致成品含小量不均的技术缺陷。
3)卧式沸腾干燥机的传热介质热源可选用蒸汽,蒸汽加电阻、燃气、燃油与燃煤多种介质为传热源,方便用户使用环境的选择。
4)卧式沸腾干燥机设计旋风式、布袋式和旋风加布袋式收料与除尘系统,用户可根据生产物料或工艺环境的需要,进行选购。
5)卧式沸腾干燥机设计有药热与非绝热二种机型。绝热型为流化床隔热保温,适用于高温加热生产;非绝热型为不保温隔热流化床,适用于常温(60℃)物料或低热敏性物料的干燥除湿。



一、内置布袋卧式流化床干燥机--设备概述
江苏博鸿在普通流化床的基础上加装的内除尘装置,集干燥、冷却、除尘为一体的干燥器。进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触,物料颗粒悬浮于气流之中,形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合,进行十分---的传热和传质,脱除水分,达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出,含尘气体经内除尘装置净化后由引风机排入---。
通过流化床上部的加料口将物料加入到干燥器内部,湿物料与热空气在的布风板上方接触,物料颗粒悬浮于气流之中,形成流化状态,呈流态化的物料颗粒与热空气均匀、充分混合,进行---的传热、传质,脱出水分,达到干燥的目的。
特点:
1、系统风量变频调节,可提供不同变化速度,适用于不同比重的物料。
2、根据不同物料的特性,可预设不同的进风温度,获得不同终水份要求的产品。
3、流态化干燥、热质传递快。
4、设备体积小,拆卸方便,易于清洗,操作控制灵活,运行---。
5、设备为圆形结构无死角,橡胶促进剂振动流化床干燥机,清洗,无交叉污染。
6、产品---,粒径均匀,流动性好,终水份均匀。
7、应用范围广泛,适用于化工、冶金、建材、生化、食品、轻工、等领域内多种液体物料的干燥。


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