




多品种氧化铝有别于冶炼级氧化铝,它在晶形结构、化学成分、外观形状、粒度分布等方---有特色,因而有特殊物理化学性能,这类产品的干燥也有着较高的要求。而闪蒸干燥机就在这方面起到了重要作用,不仅满足工艺要求,提高产品,还能减少作业环节,节能降耗。
闪蒸干燥机作为一种干燥设备,已经在化工、建材、冶金等领域形成工业化规模应用,对多品种氧化铝的干燥已取得成功的经验和较完善的工艺配套系统,并且获得了理想的干燥效果。
颗粒物料进入闪蒸干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,磁性黏土材料闪蒸干燥机,水分立即蒸发,并向外界扩散。这时候颗粒表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复,达到整个颗粒的干燥。
以往多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥,这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程,干燥时间长,能耗高,且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程,造成产品低,能耗高,产品浪费---,形成粉尘环境污染。
但闪蒸干燥机完全不同,它采用的是全动态干燥方式,当高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉,完成干燥、分散、分级过程,使能源利用率明显提高,产品表观、流动性、均匀性异常---,干燥过程是在封闭状态下进行,提高产品回收率,减少环境污染。

旋转闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,闪蒸干燥机,在高速旋转搅拌桨的---作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。
闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型,在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,---有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

闪蒸干燥机--设备特点:
● 多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
● 干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,碳酸钙闪蒸干燥机,有效延长传动部分的使用寿命。
● 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
● 干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
● 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到、快速、小设备、大生产。
江苏博鸿干燥公司闪蒸干燥机其特点:
◆闪蒸干燥粘性物料:干燥主机下部的体结构、和强力破碎装置加上高速旋转气流的冲刷,因而能处理滤饼粘性的物料。
◆干燥热敏性物料:由于物料在干燥机内停留时间短,所以可用来处理热敏性物料。
◆闪蒸干燥强度大:由于干燥过程中滤饼物料受到破碎,冲刷,碰撞,表面积增大:同时高温空气不直接接触已干物料,物料温升较低,因此该设备干燥强度大。
◆终水分和细度在一定的范围内均可调整:通过干燥塔设置内置物 (旋流片、陶析环或分级器),金属硬脂酸盐闪蒸干燥机,并与进风温度相协调,能对终水分和成品细度按产品标准加以有效控制。
◆达标:整套系统在微压下作业,并根据不同物料采用不同的除尘方式和滤材,能有效的消除对环境的污染。
◆闪蒸干燥粘性物料:根据不同物料粘性,加料器采用防架桥、防抱轴的结构,可达到自动、连续加料满足生产需求。
◆功率匹配:根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等),选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等。
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