




流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展,为了充分、有效的发挥药理作用,缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理,传统的工艺大多采用糖衣锅,而采用糖衣锅的效率较低,工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求,江苏博鸿引进国外同类产品,速溶茶流化床造粒机,比如离心式包衣机和无孔包衣机,这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,磷酸盐流化床造粒机,经过滤系统 处理后的空气,再经加热系统加热后,进入底喷容器底部,带动容器内的物料向上作流化运动,从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷,底喷容器内有流化区域,流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成,导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处,江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻,减少包衣材料浪费的底喷包衣机,能有效的解决上述现有技术存在的问题。
在制药行业,把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒,制粒作为粒子的加工过程,几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有---流动性,防止各成份离析,防止粉尘飞扬及器壁上的粘附,调整堆密度,---溶解性能,---生产中压力的均匀传递,便于服用,携带方便等。
近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程,简化了工艺,符合---生产---要求,得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀,流动性、压缩成型性均较好,但颗粒密度小,---钙流化床造粒机,强度低,与湿法制粒相比,制粒时间也较长,此外,操作时需要控制的工艺参数较多,操作技术要求较高。
破胶剂流化床包衣机设备概述
目前压裂液体系使用的破胶剂(过---盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶,留下死角,滞留部分残胶和滤饼,导致裂缝导流能力下降;再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层,导致裂缝导流能力下降,影响压裂效果。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水---裂支撑剂,表面---润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而---其润湿性或流体亲和力,---其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水---裂施工中,压裂液需要尽快降低粘度,以便返排,减少对储层的伤害,破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过---盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不,污染地层,影响压裂效果;破胶剂由于有效含量高,使用量少,能够缓慢释放,流化床造粒机,解决了直接用过---盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀,在地层中破胶也不,滞留部分未破胶的死角,影响整体裂缝的导流能力;而酶破胶剂由于受到使用温度和ph的影响,导致了其使用的局限性;缓释酸释放缓慢,可以使施工可操作性和有效性---提高,在完成压裂操作后,产物释放完全,破胶液粘度较低,可起到破胶和及时返排的目的。
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