




目前应用于食品,化工等行业的制粒设备大多是单机使用,会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染,对人和环境都会造成污染的威胁。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机,一种是湿法制粒机安装在地面,由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来,湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量,而湿颗粒的比重往往很大,很难进行传输,经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积,无---常传输,使生产无法连续进行。
另一种方式是加高湿法制粒机的高度,使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口,这样来进行物料的传递,这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题,但由于加高了机架的高度基本在3米以上,使系统设备的整机高度---,操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次,同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道,使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高,增加了净化间的投资成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加,不便于净化清场,为制药行业的净化生产带来了生产安全---。
在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用为方泛,湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即湿法制粒)和流化床制粒这几种方式,在各种各样的湿法制粒机设备中,提取物沸腾干燥机,以带搅拌桨和切碎刀的湿法制粒,能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程,但是其不能对制成的颗粒进行干燥,需要将制成的颗粒转移出来,再用干燥机将颗粒烘干,这种方法加工工艺复杂,操作步骤多,劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。
近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程,简化了工艺,符合---生产---要求,得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀,实验室流化床制粒包衣机,流动性、压缩成型性均较好,但颗粒密度小,强度低,与湿法制粒相比,制粒时间也较长,此外,操作时需要控制的工艺参数较多,操作技术要求较高。
流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程,简化了生产工艺,不会产生二次污染,符合---生产---要求。
为了使空气与流化的物料充分接触,提---燥效率,所述筛板为圆形旋流筛板,由至少三块扇形旋流筛板组合而成,每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔,每个导流孔上都设有导流帽,导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
筛板具有涡旋出风功能,空气通过筛板后能形成---的旋流,带动物料在流化状态下作回旋运动,避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落,其干燥。
沸腾干燥机设备组成
为克服现有技术存在的问题,江苏博鸿提供一种沸腾干燥机包括干燥机筒体、空气进口装置和湿空气排出装置,空气进口装置、干燥机筒体和湿空气排出装置依次相连通;干燥机筒体通过通风管与所述湿空气排出装置相连;空气进口装置包括进气口、过滤器和空气加热器,进气口、过滤器和空气加热器沿着空气进入方向依次相连通;
沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋,空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置,湿物料置于分布板与搅拌器之间;湿空气排出装置包括引风机、和排湿口,引风机、排湿口沿着空气流通方向依次设置。
在沸腾干燥机筒体的上部设置有清灰气缸,清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。空气加热器为蒸汽加热器或电加热器。沸腾干燥机布袋经静电处理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz280038a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/265670543.html
关键词: