一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上。工作时,原料容器内加入辅料,主料经喷雾系统送入喷雾容器,热风经过滤系统由下而上送入原料容器,使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒,热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后,经排风除尘装置排出。
喷雾系统通常是由一个喷及喷管构成,喷通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷数量仅为一个,导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀,喷雾速度慢,雾化效果差,不利于成品颗粒的形成,---影响了产品,收得率低。同时,加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内,由于分散了风机送出的热源,导致原料容器内的辅料受热面积小,热效果差,影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。另外,由于制粒机主体---4.2米,在设备维修过程中容易出现安全问题。
流化床沸腾干燥制粒机设备简介
但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风,其进出风系统只能提供负压进风,不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒,流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时,侧喷制粒装置的喷安装在侧喷容器筒壁上,在流化床制粒机工作时,沸腾干燥机,无法安装导流挡板,操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整,侧喷容器上虽然设有观察视镜,卡拉胶沸腾干燥机,但只能看到其内物料的局部状况,从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大,工艺稳定性较差,制成品的合格率不高;将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上,由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接,进入的粉料很难---均匀、分散、不结团,制成品的合格率不高。
江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机,其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触,达到均匀充分换热的目的,从而降低蒸汽使用量,节约能源,降低生产成本,但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。
流化床沸腾干燥制粒机背景技术
流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺,光引发剂沸腾干燥机,以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。
三种工艺的流化制粒装置各有不同,但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作(即进出风系统、控制系统相同,顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同),流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样,工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室(属于进出风系统的组成部件)连成一密闭空间负压操作。
另外有一种制药设备叫离心造粒机,专门用来制备微丸和微丸包衣,这种设备为正压操作,其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置,其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。
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