




钛材真空盘式干燥机--工作原理和过程
湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地收取溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。


盘式连续干燥机--设备简介
盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中------。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种,a(碳钢)、b(接触物料部分均布不锈钢)、c(在b的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
盘式连续干燥机--工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层,然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
约584kg/h盘式干燥机
物料参数:
1、物料名称:
2、干燥前含水率:约35%;(其中20%水,15%,沸点:83.7℃)
3、干燥后含水率:<0.3%;
4、热源:饱和蒸汽;蒸汽压力:0.1-0.2mpa;
5、烘干温度:100~120℃;
6、处理量:约584kg/h;
7、溶剂回收形式:多级列管式冷凝器;
plg-3000×18层圆盘式真空连续干燥机技术参数:
1、干燥面积:108㎡;
2、干燥圆盘数:18层;(其中两层冷却)
3、层距:220mm;
4、大盘直径:3000mm;
5、小盘直径:2700mm;
6、主机高度:约7.5m;
7、主轴转速:0-7转,变频调速;
8、电机功率:22kw,电机防爆;
盘式连续干燥连续运行,热。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气(或通入的空气),其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上;
物料损失少,操作环境好。在盘式连续干燥机干燥中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,搪玻璃双锥干燥机,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99.9%以上的粉尘;


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