包膜益生菌的制备工艺，包括以下步骤：
s1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；
s2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的浓度为3％～6％，流化床制粒包衣机说明书，海藻酸钠的浓度为1.5％～2％，明胶的浓度为3.5％～4.5％。
s3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，fb流化床制粒包衣机，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将纤维素逐步溶解于无水---中，逐步溶于适量的体积含量为30-40％的无水---，不断搅拌，直至溶解，制成包膜液，该包膜液中纤维素的百分浓度为8％。将该混合液以液滴的方式加入到百分含量为5％～7％的caco3溶液中，混合液与caco3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；
s4.将纤维素溶解于溶剂中，制成百分浓度为6～9％包膜液；
s5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。
缓释肥料具有减少施肥次数，提高肥料利用率，降低农林业生产成本的优点，目前，国内出现的包膜型缓释肥料主要有无机矿物包衣、硫包衣、聚烯烃树脂包衣等类型。
将颗粒肥料放入流化床包衣机中，在滚动的肥料颗粒上喷洒包膜剂，同时通风干燥，至颗粒外形成一层均匀的分隔膜后，即得包膜肥料。
包膜剂能够在颗粒肥料的表面形成一种高分子微孔膜。施肥过程中，通过自然的温度差、湿度差、包膜内外浓度差，减缓养分的释放速率，缓释。生产工艺简单，使用范围广，成本只有硫包衣和树脂包衣缓释肥的30?50%，易于大面积推广施用。
耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，流化床包衣机，其中:
原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；
制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到颗粒；所用的制粒机为yk-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，小型流化床包衣机，所制颗粒直径在30-60 目。6、供液系统由底喷喷、精密---泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，---成品率。
抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是qzl700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到颗粒的粒度控制在30-40目；
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