




流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展,壳聚糖流化床制粒干燥机,为了充分、有效的发挥药理作用,缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理,传统的工艺大多采用糖衣锅,而采用糖衣锅的效率较低,工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求,江苏博鸿引进国外同类产品,比如离心式包衣机和无孔包衣机,这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,经过滤系统 处理后的空气,再经加热系统加热后,进入底喷容器底部,带动容器内的物料向上作流化运动,从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷,底喷容器内有流化区域,流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成,导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处,流化床制粒干燥机,江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻,减少包衣材料浪费的底喷包衣机,能有效的解决上述现有技术存在的问题。
流化床沸腾干燥制粒机背景技术
流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺,以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。
三种工艺的流化制粒装置各有不同,但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作(即进出风系统、控制系统相同,顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同),流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样,工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室(属于进出风系统的组成部件)连成一密闭空间负压操作。
另外有一种制药设备叫离心造粒机,专门用来制备微丸和微丸包衣,这种设备为正压操作,其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置,其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。
流化床底喷包衣机设有顶喷满足粉末制粒,酵母浸膏流化床制粒干燥机,从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入,使若干料粉末粒子---成含有粘合剂的颗粒,再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣,本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺,方便缓释、控释药制品的加工。
流化床底喷包衣机气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率,以满足大部分风量通过,物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升,再离开导向筒进入流化室,尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域,物料再次因气流量分布的作用,再次沿导向筒上扬,如此汇集——上扬——高度分散——返回,形成喷泉状规则流,其间,粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转,物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固,且提高真球度,强气流的作用使粉体物料高度分散,克服粉体物料包衣粘连或桥架现象---的技术难题。
流化床底喷包衣机导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调,可调节物料流量,适合不同粒径颗粒包衣。
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