




沸腾干燥制粒机,是涉及一种制药设备,具体涉及种沸腾干燥制粒机。将粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,广西制粒包衣设备,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
沸腾干燥制粒机是粉状物料的制粒设备,包括侧立柱、顶缸、流化床、料桶、底座以及传动装置,传动装置由活塞传动机构组成,主要是活塞传动机构对称安装于两根侧立柱内,其安装位置合理,而且在流化床一侧的支承轴上装有翻转装置,使流化床可以随支承轴旋转。具有产品外形美观,拆装过滤网和流化床清洗方便等待优点,适用于制药、化工、食品等行业制粒工艺过程的理想设备。

在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用为方泛,湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即湿法制粒)和流化床制粒这几种方式,在各种各样的湿法制粒机设备中,以带搅拌桨和切碎刀的湿法制粒,能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程,但是其不能对制成的颗粒进行干燥,需要将制成的颗粒转移出来,再用干燥机将颗粒烘干,这种方法加工工艺复杂,操作步骤多,劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。
近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程,简化了工艺,符合---生产---要求,得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀,流动性、压缩成型性均较好,但颗粒密度小,强度低,与湿法制粒相比,制粒时间也较长,此外,操作时需要控制的工艺参数较多,操作技术要求较高。
流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程,简化了生产工艺,不会产生二次污染,过瘤胃蛋氨酸制粒包衣设备,符合---生产---要求。
为了使空气与流化的物料充分接触,微量元素制粒包衣设备,提---燥效率,所述筛板为圆形旋流筛板,由至少三块扇形旋流筛板组合而成,每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔,每个导流孔上都设有导流帽,导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
筛板具有涡旋出风功能,空气通过筛板后能形成---的旋流,带动物料在流化状态下作回旋运动,避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落,其干燥。
制备方法包括如下步骤:
(i)将乳酸、富马酸、柠檬酸、苹果酸、---、---混合搅拌,然后将混合好的液体喷入在装有载体二氧化硅的混合机中,充分搅拌混合均匀,然后混入增效剂,得到酸化剂固体微颗粒;
(2)将混合后的固体微颗粒加入流化床包衣机,在流化状态下以喷雾状态喷入纤维素和纤维素复合缓释骨架材料包衣液a进行包被,喷完后再喷入肠溶性聚树脂包衣液b。其中包衣液a的重量为步骤(i)所得酸化剂粉末的30?50%,包衣液b的重量为步骤酸化剂粉末的50?70%,得到包被酸化剂。
包衣液包括肠溶性聚树脂、溶剂以及一种或多种包括抗粘结剂、分散剂、增塑剂和消泡剂的包衣添加剂;其中肠溶性聚树脂、溶剂和包衣添加剂的比为:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
检测发现,包被酸化剂产品包被增重平均为5?6%,经检测后总有效酸含量达60 %以上,另外,将该包被酸化剂与碳---钠固体混合后密封,在48h内未出现胀袋现象,表明其有效酸保护充分,植物精油制粒包衣设备,包衣密封效果---。
包被酸化剂进入动物体内后,在前段---道的低ph环境中,包被酸化剂包衣膜较为完整,有效酸成分大部分未释放出来。到达较高ph值的后---道后,外层ph敏感材料包衣膜溶解,有效酸成分通过内层缓释骨架材料缓慢释放出来,在整个后---道内发挥---和---动物---道微生态的作用。
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