干法制粒原理-江苏博鸿-干法

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    2020-11-15

孙经理
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甜菜碱对辊挤压造粒机,钾肥造粒机,化肥造粒机,---铵造粒机,---造粒机

对辊挤压造粒机经过长时间的使用,由于辊皮承受高压及物料的腐蚀,辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平,两辊皮之间间距也会加大,压实效果变差,物料不能形成有效的挤压,所出成料条状多,颗粒少,密度不够,差,无法形成有效颗粒,成品产量降


同时造成的回料量加大,由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的,会造成设备负荷加大,快了设备的磨损。因此若要设备使用---久,需要定期检查辊皮状态,尤其在长时间不使用的情况下,要清理干净辊皮表面,然后刷上废机油,防止表面锈蚀。


通过上述方法---维护,辊皮会一直处于较好的工作状态,不会因为磨损太快而导致设备报废,---了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。


对于对辊挤压造粒机来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料,影响颗粒成型,例如挤压出一片片的饼状,而且影响到后续造粒机破碎筛分出料,物料无法排出破碎室,干法,造成阻力加大,影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压,直到辊皮表面光滑发亮为止,这样每次使用物料都能顺利脱模,干法制粒技术,形成较高的成品颗粒。






对辊挤压造粒机,干法挤压造粒机,干法对辊造粒机

全自动干法制粒机设计新颖:水冷却系统(可单独配置水冷却系统根据物料受---配置)、电器监控系统、结构合理、性能稳定---,颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质,制作---、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便,符合国内国际---各项的要求。

该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。

升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。

送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度(变频调速)。

压片由电动机拖动摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速(变频调速)。



1、较适合适合大型生产使用,有5350克就可以做实验 ,也可以连续工作。

2、改进了装网环的加工工艺,使筛网制作、装拆方便。

3、改进了制粒转笼的加工工艺,采用线切割一次成形

4、整个机器的台面进行平面加工,使所有装在台面上的部件在同一水平面内,在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳,无振动,这样提高产量。

5、在制粒部分增加减速机,生产型干法制粒机,使用电机不在低频下工作,并且不会卡死

6、改进了整粒部分的力具形式,以提高颗粒的成品率并且不会堵料。

7、改进了过筛装置的安装形式(用快开式,无螺丝连接),干法制粒原理,以前用螺丝固定,(因螺丝很小,所以每次拆卸清洗都很困难,而且螺丝易滑牙)改进后装拆、清洗方便


















干法压辊的设计分为三部分,即:辊轴、过渡套、耐磨辊皮。设计中轴用合金材料,增强的承压能力,大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料,让它与轴和外面的耐磨辊皮有---的过渡,吸收冲击力和轴的塑变,同时方便后期的维修保养工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过---的高频淬火处理,---提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。

减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件,产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此,我们对减速机尤为关注,凭借十多年的减速机生产、研发经验,根据对辊挤压造粒机的数据要求,定制---的硬齿面平行双输出轴减速机。


干法辊压造粒机特点优势

1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好等特点。


2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。


3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有---的适用性。




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