




烟用香精微丸的流化包衣方法,其能够有效提升包衣干燥能力,克服香精微丸颗粒间的粘连问题,提高包衣工艺的工作效率。
烟用香精微丸的流化包衣方法,包括以下步骤:
(i)包衣液的制备
包衣液各组分材料按比为:骨架材料20?40份,分散剂800?1000份,助剂2?3份;配比,首先将骨架材料溶解在分散剂中,然后加入助剂,搅拌均匀,经胶体磨磨2?4次,过滤后作为包衣液备用;骨架材料为纤维素中的一种或两种以上混合物;分散剂为无水---、95%---或水的一种或两种以上混合物;所用的助剂为---、---、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物;
(2)包衣
[0009]将香精微丸置于流化床底部,用步骤(i)中制得的包衣液进行包衣:送4(t55°c热风从底部将微丸吹起,并调节风速1.5?2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液,喷压
底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备,广泛应用于颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷枪置于流化床底部,并配上物料导向筒,形成严格的物料运行轨迹,获得均匀、连续的衣膜。由于喷枪置于流化床底部导向筒内,并埋于物料层内,因而此雾粒运行距离短,无包衣材料损失,生产成本低。
顶喷沸腾床:将喷枪装于沸腾流化床上方,将粘结剂喷于沸腾状态下的粉末上,从而获得所需的颗粒。其特点是集混合-制粒-干燥在同一机器内一次完成,拥有双捕集滤袋系统,清灰---。热交换量大,利于干燥,完成制粒时间短。
取纤维素20份,加入到800份无水---中,搅拌30-40分钟左右使其完全溶解,再加入0.5份---,i份硬脂酸,蛋氨酸微丸造粒包衣机,0.5份滑石粉,0.5份颜料,再搅拌30分钟使其分散均匀,即得包衣液。
向flp型流化床包衣机中加入1000份香精微丸,并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上,送40°c热风,鼓风速率为1.5?2.5 m3/min,将微丸从流化床底部吹起---约0.3m左右,再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣,从底部喷包衣液,使包衣液包覆在微丸表面,喷雾速度约为20?35 ml/min,广西微丸造粒包衣机,并同时将微丸经热风干燥定型,当包衣液完全喷完后,继续鼓热风5?10 min,将微丸表面吹干,半胱胺微丸造粒包衣机,停止鼓风,出料,即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。
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