




侧喷流化床制丸机,侧喷流化床制丸机,单甘脂喷雾冷却造粒塔,侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板,转盘位于料斗的底部,静止时转盘边缘紧贴料斗壁,开机时,可提升转盘,使转盘与料斗壁之间产生一个间隙,以便气流通过。调节转盘高度,可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度,这样在不改变气流速度的情况下,就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性---了在同一机器内,可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内,喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致,呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状,均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的:物料自身的重力,棕榈油喷雾冷却造粒塔,导致物料向下运动;通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动;转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动,三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒(丸):增加密度/制球形颗粒(丸)/圆化颗粒表面
包衣:薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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由于乳酸菌本身的宿主特---、抗逆性差、不容易存活等生理特性,使其很难起到理想的效果,---的降低了其使用价值。
当乳酸菌进入胃液中时,由于胃液的ph较低,远低于乳酸菌的耐受阈值,导致大部分的乳酸菌都被胃液杀,只有少部分的乳酸菌能够进入肠道。为了克服以上问题,提高乳酸菌的使用效率和效果,通常采用包衣的技术来处理乳酸菌,提高其存活率,降低外界的干扰,使其能够到达肠道,---地发挥调节肠道微生态平衡的功能。
益生元的乳酸菌微囊制备方法,该微囊以乳酸菌和益生元的混合物为芯材,以海藻酸钠和果胶为壁材,使微囊可以耐受胃酸并且保护芯材不受损害,从而在肠道能够---的定植。三联益生菌微囊,该微囊由益生菌和两层保护层组成,其中保护层为海藻多糖,第保护层为壳聚糖,通过双层保护能够使益生菌---的存活并发挥有益作用。
流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈不规则流化状态,制粒用粘结剂由输液泵送入双(多)流体雾化,经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子---成含有粘合剂的团粒,并不断干燥,硬脂酸锌喷雾冷却造粒塔,水份蒸发,粘合剂凝固,形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
(1)通过粉体制粒,---流动性,减少粉尘飞扬,增加溶解性。
(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5)设备上部设有泄放孔,设备不致损坏。
(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7)设备既可手动操作,又可自动操作。
(8)造粒工艺参数稳定,重复性---。
(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合---规范。
(10)网板采用冲孔板,陕西喷雾冷却造粒塔,微观小喷泉化,物料流化更均匀。
(11)控制系统的互锁,---制粒过程的安全和。
(12)料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装,简单---。
(13)出风的结构,降低了顶部产生静电的可能性和量,安全性和风量波动性得到了---。
(14)筒体高度的设计,使成品率达比变通机型提高约5-10%。
(15)可选配2巴防爆设计
(16)可选配不同高度的多流体雾化,---成粒均匀。
(17)可选配触摸屏和plc控制,---工艺的重复性。
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