包膜氧化锌流化床包衣机,过瘤胃蛋氨酸流化床包衣机

流化床底喷包衣机结构介绍

流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、三效过滤器组成，---进风达到10万级净化级别，以满足---要求。

4、空气加热器

进风温度波动范围为±2℃.---是用于包衣操作，性能稳定。

5、排风系统

由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能---的适应不同物料包衣的风量要求。

6、供液系统

由底喷喷枪、精密---泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，---成品率。

7、控制系统

由触摸屏、plc程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用pid技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。

包膜氧化钙底喷流化床包衣机,氧化钙底喷包衣机

氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。

底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:dlb-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°c。

包膜液的制备：分别称取淀粉20 . oog、---4.50g、甲醛12 . oog、--- 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °c水浴中搅拌糊化18~22min，再将---、甲 醛、---混匀后加入淀粉糊中，在50~60°c水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度 至74~76 °c左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76 °c，对颗粒预热9~11分钟；烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。使用--- 栗(bt00-100m)抽取步骤中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20ml/min，底喷 空压0.2mpa，---喷洒，直至包膜液喷涂完毕。

干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°c，引风机风量调至1680m3/h，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化 剂，备用。益生菌经过纤维素包膜后，---的提高了产品对胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能够顺利到达肠道后半段。

中药浸膏流化床喷雾制粒机,低聚果糖流化床制粒机

流化制设备、流化包衣或者气力输送装置在排风的过程中，对排风进行处理时，均需要使用过滤器。制粒机、包衣机和气力输送机在使用过程中，排风时，大量的粉尘会被拦截在过滤器的表面，随着粉尘的拦截，过滤器阻力会逐渐的增大，随着过滤器的阻力增大，过滤器的通风量会逐渐下降，进而影响了流化床的流化态或气力输送装置的输送量，从而影响了干燥、包衣和输送的效果。为了降低过滤的阻力，流化床、包衣机和气力输送装置在使用的过程中，均会对过滤器进行除尘处理。1、铜源为---铜、磷酸铜、碱式碳酸铜、---、碱式---、---铜、赖氨酸铜、蛋氨酸铜、甘氨酸铜、酵母铜和铜蓝蛋白等。

cip清洗的干燥制粒机，其包括立柱，其包括由下向上依次设置在立柱上的基座缓存斗、物料容室、扩散捕集室、出风室以及排风管，基座缓存斗与物料容室之间设置翻板装置，扩散捕集室内设置若干过滤装置，出风室上端设置用于带动过滤装置转动的传动机构，基座缓存斗与物料容室、物料容室与扩散捕集室之间均设有充气密封结构，出风室内设置清洗机构，扩散捕集室内的侧壁以上设置若干清洗机构，扩散捕集室内位于所有过滤装置的中心处设置第三清洗机构，基座缓存斗内设置第四清洗机构，出气室外侧设置脉冲反吹机构，且脉冲反吹机构与过滤装置连通设置。包被酸化剂常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常见包被辅料等，通常采用熔融包衣的技术，将这些固体物质熔化后以喷雾的方式喷到固体颗粒表面或进行预先混合后进行喷雾制粒。

尿素流化床底喷包衣机,蛋氨酸底喷流化床包衣机

调节导流管下端与分布板的间距　调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。实验型设备的这一间距约为5－20毫米，生产型设备为15－40毫米。据文献报导，在一般正常的包衣过程中，导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小，进入导流管的颗粒稀疏，会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。2、由于具有包衣层，可有效防止预混料中二价铁被氧化成三价铁而失去营养作用。

缩小间距还会延长颗粒循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴，而且相遇的概率只有百分之几，所以进入导流管的颗粒过多，会使大多数颗粒作无效运动，徒然遭到不---的摩损，有时还会增加颗粒相互粘连的机会。

此外，调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时，增加间距，可促使滞留颗粒启动。因为增加间距，也就增加了导流管下面颗粒层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。