发布单位:江苏博鸿中锦制粒设备有限公司 发布时间:2022-5-10
中药浸膏喷雾干燥机,酵母发酵浓缩醪液喷雾干燥机
一、bh-z系列中药浸膏喷雾干燥机--设备概述
中药浸膏喷雾干燥机装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,是利用高速离心式将粘稠液体物料雾化,物料与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状或小颗粒状成品的干燥装置,主要用于干燥热敏性的液体、解决中药浸膏、植物提取液或具有类似特性物料的喷雾干燥。●彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
中药浸膏喷雾干燥机高速离心料液在高速离心雾化雾化盘的高速旋转下,将料液均匀地雾化成极细的液滴雾群,在塔内和风扇吹出的散热风吊经空气过滤器后,进入加热器被加热至所需进风温度要求,经热风管道至风扇进入干燥塔,与雾群接触使水分迅速蒸发而干燥成产品,干燥后的产品和尾气通过干燥塔塔底弯管至旋风分离器进行分离,旋风分离器下部经真空至收料筒内收集,经旋风分离,收集后的废气和未收集到的细小产品,由引风机抽入除尘器,经除尘器后的废气经过空气冷却器后,由引风机抽出排放。◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
中药为热敏性物料,温度过高直接影响物料性质。为了达到物料的水分要求,必须---一定的干燥时间,中药提取物往往含有多糖或者低熔点的成分,在干燥室的温度下会熔融,黏附在干燥室上,因此设计成夹套空气冷却系统,利用自然风将夹套的热量带走,通过调节风量大小使壁温降低到合适温度。3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中。
---酸螯合物压力喷雾干燥机,酯化---酸喷雾干燥机,酰化---酸离心喷雾干燥机,喷雾干燥设备
---酸发酵废液离心式喷雾干燥机设备
---酸发酵液烘干机技术说明:
---酸发酵液工艺流程是由六大部分组成:供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统,设备制作材质为物料经过处不锈钢(sus304)制作。
(1)、供料系统:进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成,来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用sus304。其中,湿热尾气循环系统由废热回收器、---过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统。迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状,表面积扩大,与洁净的热空气形成---的热交换,使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
(2)、加热系统:通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布,主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用蒸气及电补偿来完成升温工艺,以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。
(3)、干燥系统:由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳,经热风分配器均布后进入干燥塔,热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度,控制物料的停留时间。以细长纤维形式存在的胶原蛋白主要存在于纤维组织中,例如肌腱、韧带和皮肤。为了考虑在生产过程中的产品附壁现象,江苏博
(4)、收料系统:收料系统为主塔锥体和旋风分离器两级收料。
石墨烯喷雾干燥机
石墨烯离心喷雾干燥机(新能源)
物料介绍
石墨烯(grapheme)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和传递等方---有重要的应用前景,被认为是一种未来---性的材料。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。英国曼彻斯---学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯,因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。
石墨烯的研究与应用开发持续升温,石墨和石墨烯有关的材料广泛应用在电池电极材料、半导体器件、透明显示屏、传感器、电容器、晶体管等方面。鉴于石墨烯材料优异的性能及其潜在的应用价值,在化学、材料、物理、生物、环境、能源等众多学科领域已取得了一系列重要进展。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程技术,喷干机组的收料系统由一级旋风分离器+布袋除尘器组合形成。研究者们致力于在不同领域尝试不同方法以求制备高、大面积石墨烯材料。并通过对石墨烯制备工艺的不断优化和改进,降低石墨烯制备成本使其优异的材料性能得到更广泛的应用,并逐步走向产业化。
00001. 设备的应用
石墨烯粉体堆积密度很小,而且形态呈棉絮状,志恒干燥的---针对石墨烯的物化特性专门设计了石墨烯离心喷雾干燥机,将传统配置中的旋风分离器去除,直接采用双布袋的收料方式,左右交替清灰,---提高的系统的收料效率。