发布单位:江苏博鸿中锦制粒设备有限公司 发布时间:2022-5-25
甲醛硅酸喷雾干燥机,催化剂喷雾干燥机,蛋白质水解物喷雾干燥机
一、bh系列离心喷雾干燥机--设备特点
1、离心喷雾干燥机速度快,料液经雾化后,表面积---增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,---适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有---的均匀度、流动性和溶解性,雾滴颗粒直径可略做调整,热风分配均匀,消除了翻顶和粘壁现象。在高温气流中,表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度,由于迅速干燥,终的产品温度也不高。因此,喷雾干燥---适用于热敏性物料。
3、离心喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,满足各种产品的指标,例如粒度分布,产品形状,产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。二、胶原蛋白喷雾干燥机描述胶原蛋白喷雾干燥机是液体工艺成型和干燥行业广泛应用的工艺。
4、生产过程自动化控制,操作简便,系统---。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化,减轻尘飞扬,---劳动环境。
二、bh系列离心喷雾干燥机--设备适应物料
化学工业: 碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、---剂、---酸、白炭黑等;
塑料树脂:ab,abs乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯等;
食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等;
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等;
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、---、果胶、麦芽糖、山梨---等;
陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧---、滑石粉等。
---酸螯合物压力喷雾干燥机,酯化---酸喷雾干燥机,酰化---酸离心喷雾干燥机,喷雾干燥设备
---酸发酵废液离心式喷雾干燥机设备
---酸发酵液烘干机技术说明:
---酸发酵液工艺流程是由六大部分组成:供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统,设备制作材质为物料经过处不锈钢(sus304)制作。
(1)、供料系统:进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成,来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部分材料采用sus304。迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状,表面积扩大,与洁净的热空气形成---的热交换,使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,终实现冷却作用。
(2)、加热系统:通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布,主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用蒸气及电补偿来完成升温工艺,以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。
(3)、干燥系统:由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳,经热风分配器均布后进入干燥塔,热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度,控制物料的停留时间。为了考虑在生产过程中的产品附壁现象,江苏博
(4)、收料系统:收料系统为主塔锥体和旋风分离器两级收料。
血浆蛋白压力喷雾干燥机,胶原蛋白喷雾干燥机,骨胶原蛋白离心喷雾干燥机,酶解蛋白喷雾干燥设备
一、虾风味提取物蛋白喷雾干燥机----概述
蛋白喷雾干燥机系统,包括高速离心喷雾干燥塔,高速离心喷雾干燥塔顶部设有离心喷雾头和热风分配器,热风分配器通过热风管道与电加热器连通,离心喷雾头通过料液通道与料液储贮桶连通,高速离心喷雾干燥塔底部连接有出粉管道,出粉管道另一端连接有旋风分离器,旋风分离器底部连接有集料桶,旋风分离器顶部通过排气管道与一方形过滤收集箱连接,过滤收集箱内部对角的安装有滤芯,过滤收集箱另一侧通过废气管道与引风机连接。上排风压力喷雾干燥机热---,干燥效果---,由于热---,热交换充分,因此排风温度比现有的要低。
蛋白喷雾干燥机系统涉及物料的干燥技术领域,在塔内粘粉部位直接形成一层可调节温度、湿度、风量的气壁风,气壁风的温度和湿度低于粉粒物料的热粘结温度和吸湿湿度,气壁风和塔内风终混合后形成混合风,混合风的温度和湿度低于粉粒物料的热粘结温度和吸湿湿度,物料粉粒在接触塔壁前通过气壁风的作用后温度低于热粘结温度。江苏博鸿可以解决、或---降低三种物料粘壁情况,达到采用比较高的进风温度、提高生产效率、提高单产、降低能耗,达到提高连续生产时间、生产安全性,提高产品品质的作用。
江苏博鸿生产制造的蛋白喷雾干燥机可以解决或---降低三种物料粘壁情况,达到采用比较高的进风温度、提高生产效率、提高单产、降低能耗,达到提高连续生产时间、生产安全性,提高产品品质的效果。